كيف يصنع الورق خطوة بخطوة

الورق عبارة عن ورقة رقيقة يتم إنتاجها من لب السليلوز والتي تأتي من ألياف الأشجار. يتطلب تصنيعها عملية طويلة ومعقدة تنطوي أيضًا على إنفاق مهم للطاقة والمياه ، مع ما يترتب على ذلك من انبعاث الغازات في الغلاف الجوي ، وهذا هو سبب أهمية الاستخدام الرشيد للورق.

هناك العديد من أنواع الورق حسب استخدامها ؛ من ورق التواليت والورق للصحف ، والذهاب من خلال ورق الكرافت ، والخطوط الملاحية المنتظمة ، والرق ، والورق المقوى ، المغلفة ، الخالية من الكربون ، لاصق ، معدني ، الحرارية ، التسميات ، إلخ.

تبدأ جميع أنواع الورق من نفس العملية الأولية ، وتختلف فقط في مرحلتها النهائية ، حيث تتم إضافة مكونات مختلفة حسب الاستخدام الذي سيتم توفيره.

يوضح التالي كيفية عمل الورق خطوة بخطوة.

عملية تصنيع الورق

1- المزارع

تبدأ هذه العملية بزراعة غابات الأشجار لمثل هذه الوجهة. إنها مزارع من الأنواع سريعة النمو تتبع معايير الاستدامة.

2 - النزول

عندما تصل الأشجار إلى الارتفاع اللازم تم إسقاطها وبمجرد سقوطها ، يتم نزع الأشجار.

في بعض الحالات مثل الأوكالبتوس ، على سبيل المثال ، تتم هذه العملية يدويًا ، بينما في حالة الصنوبر والأنواع الأخرى ، تكون العملية كيميائية أو ميكانيكية ، والأخيرة هي الأكثر شيوعًا.

يتم تنفيذ هذه العملية عن طريق فرك داخل البرميل في بيئة رطبة.

3 - التخزين

يجب تخزين الأخشاب المقطوعة والمنقوشة لفترة طويلة لتجنب العدوى ومنع هجوم الكائنات الحية الدقيقة.

في حالة أنواع الخشب الصلب ، يتم تخزينها لمدة 6 أشهر قبل استخدامها ؛ الأنواع راتنجية ، أكثر من عام.

4- التكسير

بعد إزالة الحطام يتم سحق السجلات وتقليصها إلى شرائح صغيرة تعرف باسم الرقائق.

لتحقيق حجم موحد ، تمر الرقائق عبر سلسلة من الشفرات والمناخل التي ترفض القطع الكبيرة جدًا لإعادتها إلى القص.

5 - اللب

يتم الحصول على المعجون من خلال معالجة الخشب كيميائيا ، عن طريق مراحل الطهي مع الصودا والمكونات الأخرى.

6- التبييض

يتعرض اللب لعلاج بيروكسيد الهيدروجين والأكسجين ، على الرغم من وجود إجراءات أكثر حداثة.

في هذه المرحلة يتم إطلاق الخشب من جميع مكوناته غير السليلوزية ، مثل اللجنين.

ورقة المعكرونة

بمجرد تبييض اللب ، إذا تم دمج المصنع ، يتم إرساله عبر الأنابيب إلى القسم المقابل.

إذا لم تكن مدمجة ، فسيتم تصنيع ألواح اللب ذات الرطوبة بنسبة 10٪ لنقلها في شاحنات إلى مصانع الورق الأخرى.

8- تحضير السليلوز

يجب التراجع عن ألواح عجينة السليلوز التي تصل إلى المصنع عن طريق عملية يتم إجراؤها في Pulper ، وهي عبارة عن وعاء به حلزون في الجزء السفلي منه يحرض الأوراق ويتسبب الفرك في تلف الألياف.

9- صقل

عندما يتحرك Pulper ، فإن العجينة تمر عبر غربال يمنع مرور القطع الكبيرة.

من خلال التكرير ، يكتسب المعجون المهارات المحددة التي يحتاجها اعتمادًا على نوع الورق الذي سيتم تصنيعه ، ولكنه يتكون أساسًا من تمرير المعجون من خلال عنصرين (أحدهما ثابت والآخر بالتناوب).

10- مختلط

بعد التكرير ، يتم نقل العجينة إلى وعاء الخلط حيث تتم إضافة مكونات مختلفة مثل التبييض (ثاني أكسيد الكلور ، الأوزون ، الإنزيمات ، إلخ) ، عوامل التحجيم والمواد المالئة التي توفر عتامة أكبر وخصائص طباعة أفضل للورق.

11- حوض ثابت المستوى

يتم إرسال هذا المزيج من المكونات إلى حوض ثابت المستوى ، حيث تحافظ الكتلة دائمًا على نفس التدفق لضمان كتلة موحدة.

من هذه اللحظة ، يبدأ تصنيع الورق الفعلي.

12- صندوق الدخول

يمر تدفق العجينة المخففة عبر صندوق الإدخال وتصبح ورقة سائلة رقيقة وعريضة وموحدة ، تحتوي على جميع مكونات الورق موزعة تمامًا قدر الإمكان.

13- جدول التصنيع

يتم إرسال تعليق ليفي إلى طاولة التصنيع على نسيج لا نهاية له حيث سيتم تشكيل ورقة من الورق.

يتحرك هذا النسيج في اتجاهين: طولياً (يُطلق عليه أيضًا الألياف) وعُرضًا (المعروف باسم counterfiber).

في هذه الحركة ، يتم تنظيم ألياف الورق وهذا يؤثر على كل من جودة الطباعة والطي والتجليد.

14- الندى

عندما تصطدم العجينة المخففة بالنسيج ، فإنها تحتوي على 99٪ من الماء ويجب عليها اجتياز عمليات مختلفة للتخلص من فائضها.

في البداية ، تكون عملية الصرف سريعة بسبب التخفيف الشديد للمعجون وتأثير الجاذبية ، ولكن بعد ذلك تتشكل طبقة مدمجة تجعل التخلص من الماء أكثر صعوبة.

في ذلك الوقت ، يتم استخدام حركة الرقائق وصناديق الشفط وبكرات التصريف ، والتي تعمل بنشاط وفقًا لصعوبة استخراج المياه من الورقة.

عندما تصل الورقة إلى نهاية النسيج ، فإن الرطوبة تبلغ حوالي 80 ٪ وهي على استعداد لتلقي المزيد من العلاجات الحيوية المصممة للقضاء على المياه المتبقية.

15- الضغط

المكبس هو القسم الذي يوضع مباشرة بعد النسيج وحيث يستمر بطريقة ميكانيكية يعني إزالة الماء من الورق ، ويتراوح من 80٪ إلى 60٪. في الضغط ، يتم توحيد الورقة إلى حد ما.

16- التجفيف

في هذه المرحلة ، لا يمكن إزالة رطوبة الورق الزائدة إلا بالحرارة. ينقسم التجفيف عمومًا إلى قسمين يتم فيه تطبيق الحرارة على الورق من خلال أسطوانات كبيرة ساخنة.

تسحب الورقة نفسها ، مما يولد توترات بين الألياف تسمى التوترات الداخلية.

هذه الشروط بطريقة خاصة نوعية الورق ، لأن هذه التوترات يمكن أن تسبب عدم الاستقرار الأبعاد في الطباعة.

تساعد الآلات مثل "Press Size" أو "Gate-Roll" في حل هذه المشكلة عن طريق تطبيق طبقة صغيرة من الموثق على سطح الورقة لتحسين مقاومة المسيل للدموع.

17- ملفوف

بعد التجفيف ، يتم لف الورق في آلة تسمى "Pope". من هنا ، يمكن أن تتبع الورقة مسارين: إذا لم تكن مغلفة ، فإنها تنتقل مباشرةً إلى قسم "التشطيبات" ؛ إذا كانت مغلفة ، فسوف تمر عبر آلة الطلاء.

18- مجصص

هذا هو تطبيق نوع من الطلاء يسمى "الصلصا" الذي يحسن ظروف الطباعة من الورق.

تتكون هذه الصلصة في مطبخ المصنع ، وتتكون من أصباغ ، سطع بصري ، والراتنجات ، ومبيدات الميكروبات وغيرها من المكونات.

يتم تطبيقه عن طريق الأسطوانة والجرعات والمعادلة بفضل ورقة الصلب. يجف مع الأشعة تحت الحمراء التي تطبق الحرارة على الورق.

19- التشطيبات

عندما يخرج الورق من آلة الجص ، فإنه يبدو غير لامع. لتحويلها إلى لامعة أو شبه مات ، من الضروري تمريرها من خلال التقويم ، وهي سلسلة من بكرات معدنية صلبة وناعمة بالتناوب التي تضغط على الورق وتنشأ التألق.

20- لف

أخيرًا ، تنتقل الورقة إلى ملف التعريف لتحويل ملف الجامبو إلى ملفات أصغر يمكن إرسالها إلى العميل أو تتبع مسارات أخرى لتحويلها إلى أوراق أو منتجات ورقية أخرى.

21- قص

القاطع هو الجهاز الذي يحول ورقة لفة إلى ورقة. لديها شفرات حادة للغاية لضمان قطع دقيق وخالي من الغبار يمكن أن يسبب مشاكل في الطباعة.

22- التغليف والتوزيع

الورقة المقطوعة جاهزة للتعبئة وتوزيعها على المنافذ النهائية.

كما يمكن رؤيته ، إنه طريق طويل يبدأ بشجرة وينتهي في الورقة التي نكتب أو نقرأها أو نجمعها.