نظام الإنتاج: الأنواع الثلاثة والعوامل التي تدمجها

نظام الإنتاج هو أي من الطرق المستخدمة في الصناعة لإنشاء السلع والخدمات من استخدام الموارد المختلفة.

يقوم كل من Bosenherg and Metzen (1992) بالتعقيد الطبيعي لنظام الإنتاج ، حيث يربط المصطلح بتطوير أساليب التصنيع حيث يتم وضع المبادئ التوجيهية ومبادئ العمل ، ويتم تحديد الهياكل داخل المنظمة ، وصف المهام الأساسية والأساليب العلمية والمبادئ الهندسية التي يجب أن يستوفيها رأس المال البشري الذي يعد جزءًا من النظام.

يصف Boyer and Freyssenet (1995) نظام الإنتاج بأنه التكيف الداخلي والخارجي الذي يسمح بالتحكم في الأنشطة الاقتصادية والصناعية في المؤسسة ، بهدف تقليل حالة عدم اليقين المتعلقة بقوة العمل وظروف السوق.

يمكن أيضًا تعريف أنظمة الإنتاج على أنها عمليات تحويل يتم فيها دمج المواد والمدخلات في المراحل المختلفة من دورة التصنيع حتى يتم الحصول على المنتج النهائي.

لا يضمن تركيز أنظمة الإنتاج فقط تصنيع منتجات متجانسة وعالية الجودة ، بل يسمح أيضًا بتطبيق أدوات التحكم في كل مرحلة من مراحل دورة التصنيع ، مما يزيد من مستوى الأمان للقوى العاملة وتقليل النفايات المتولدة خلال العملية.

عند تصميم نظام الإنتاج ، يتم وضع مجموعة من سياسات التصنيع التي تضمن أن العناصر الهيكلية الأساسية للنظام تعمل بطريقة متسقة ومتناغمة.

عادة ما يتم تصميم هذه الأنظمة على مرحلتين:

- تتناول المرحلة الأولى جوانب مثل موقع المنشأة الصناعية ، والتكنولوجيا والآلات التي سيتم استخدامها ، والقدرة التصنيعية المرغوبة ، من بين أمور أخرى ، ما يتعلق بالأصول الثابتة.

- المرحلة الثانية تفكر في التعريف والتكامل الصحيحين لمناطق الإنتاج ، وتدفق المواد ، وتصميم المستودعات ، والظروف المريحة لمحطات العمل ، على سبيل المثال لا الحصر بعض المتغيرات.

العوامل التي تدمج نظام الإنتاج

لضمان نجاح نظام الإنتاج ، يجب إدارة خمسة عناصر ، والتي تعرف في مجال الهندسة باسم 5 M: سنة البناء والآلات والمواد والطرق والقياسات .

في الممارسة العملية ، تمثل كل هذه العناصر درجة كبيرة من عدم اليقين ، مما يجعل من الصعب والمعقد إدارة نظام الإنتاج.

بعد ذلك ، يتم تعريف كل عنصر من هذه العناصر باختصار:

يد عاملة

هذا هو المورد الأكثر قيمة في نظام الإنتاج. بالإضافة إلى كونه جزءًا نشطًا من عملية التصنيع ، فإنه يساعد أيضًا في تحسين استخدام الموارد المادية والتقنية.

الآلات والمعدات

هي الأدوات المستخدمة من قبل المشغلين لتحقيق تحول المواد الخام.

عملها الصحيح يخضع لظهور العيوب التي لا يمكن تصحيحها مع الصيانة الوقائية.

المواد

إنه يشير إلى كل من المواد الخام والمدخلات غير المباشرة والمنتجات النهائية. يؤدي الفشل في توريد المواد في أنظمة الإنتاج إلى ارتفاع تكاليف الفرصة البديلة ، وآلات العمالة والخمول ، والعملاء غير الراضين.

طريقة

وهي تفصل تسلسل العمليات وطريق العمليات التي يجب اتباعها في نظام الإنتاج لضمان تصنيع المنتجات النهائية.

يتم تقسيم كل عملية إلى سلسلة من المهام أو الأنشطة التي يجب تنفيذها من أجل إكمال العملية بنجاح.

القياسات

يتم إجراء قياسات في كل نظام إنتاج لتحديد ما إذا كانت المواد واللوازم الخام تفي بمتطلبات الجودة.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء قياسات أيضًا للإنتاج قيد التشغيل للتحكم في احترام نطاقات التسامح المسموح بها في المراحل المختلفة لنظام الإنتاج.

أنواع نظم الإنتاج

يعتمد تصنيف أي وحدة إنتاج على خصائص وكميات المنتجات التي سيتم إنتاجها. بشكل عام ، هناك ثلاثة أنواع من أنظمة الإنتاج ، الموضحة أدناه:

نظم الإنتاج حسب المشروع

يتم تصنيع المنتجات لتلبية متطلبات طلب معين. أمر الإنتاج صغير وسيتم تصنيع المنتج وفقًا للمواصفات التي يقدمها العميل.

تعتبر ورش إصلاح السيارات وتصميم الخدمات وتصميم خياطة الملابس الراقية وإنشاء وطباعة اللوحات الإعلانية من الأمثلة على هذا النوع من الأنظمة.

يمكن تقسيم أنظمة الإنتاج لكل مشروع وفقًا لانتظام أوامر الإنتاج في:

  • مشروع فريد من نوعه: يخدم تصنيع قطع معينة. من الضروري عقد اجتماع للتقارب بين الفريق الهندسي للشركة والعميل لمناقشة المواصفات والتفاوتات المسموح بها للمادة التي سيتم تصنيعها. يجب على الشركة تخطيط المواد ووضع العملية وتحديد قوة العمل المطلوبة بعد تلقي أمر التصنيع من العميل.
  • المشروعات غير النظامية : يضع العميل أوامر التصنيع على أساس عرضي. لدى الشركة المصنعة سجلات الطلبات السابقة التي تسمح له بمعرفة مواصفات المنتج والمتطلبات اللازمة لتخطيط الإنتاج.
  • مشاريع منتظمة : يمكن التنبؤ بتواريخ وكميات الطلبات التي سيتم تقديمها من قبل العميل.

نظم الانتاج المتقطع

يتم إنتاج أنواع مماثلة من الأجزاء أو المقالات بكميات كبيرة ، والتي يتم تحديدها على أنها الكثير.

بسبب تشابه المنتجات التي تم تطويرها في هذا النوع من نظام الإنتاج ، بمجرد الانتهاء من أمر الإنتاج لمنتج "A" ، يتم إجراء تعديلات طفيفة في الآلات والمعدات لتصنيع منتج "B". وبهذه الطريقة تعظيم مستويات إنتاجية النظام.

الشركات المتخصصة في صناعة الإطارات ومستحضرات التجميل والدهانات المنزلية ، هي أمثلة صحيحة على أنظمة الإنتاج المتقطعة.

نظم الانتاج المستمر

في هذا النوع من نظام الإنتاج ، يتم ترتيب الآلات والموارد ، مثل العمالة والمواد واللوازم لتصنيع عناصر مماثلة.

وبعبارة أخرى ، فإن الانقطاعات أو التعديلات في عمليات التصنيع ليست ضرورية ، لأن المنتجات النهائية مطلوبة بشدة من قبل المستهلك.

بسبب المستويات العالية للإنتاج ، هناك اتصال وثيق بين الموردين والشركة المصنعة لضمان الإمداد الكافي لخطوط الإنتاج.

ضمن هذا النوع من الأنظمة ، يمكن التمييز بين الإنتاج الضخم وإنتاج التدفق .

في الحالة الأولى ، بنية النظام مرنة وقد تكون مناسبة لتصنيع منتجات مماثلة إذا لزم الأمر.

في الحالة الثانية ، بنية النظام جامدة ، مما يجعل من المستحيل استخدامه لأغراض الإنتاج الأخرى.

الشركات العاملة في تصنيع قطع غيار السيارات والمكونات الصناعية هي أمثلة على أنظمة الإنتاج الضخم. تعتبر مصانع الأسمنت والسكر ومصافي التكرير أمثلة على أنظمة إنتاج التدفق.