التصنيع العجاف: التاريخ ، خطوة بخطوة ، والفوائد ، وحالة تويوتا

التصنيع اللين أو الإنتاج الرفيع أو التصنيع اللين هو طريقة إنتاج تهدف إلى تقليل النفايات وتوليد الجودة وتحسين الإنتاجية. يعتمد هذا النظام على عدة أعمدة ، بما في ذلك التصنيع في الوقت المناسب أو عند الطلب. تسمح هذه التقنية بالحفاظ على تدفق متجانس للإنتاج وتقليل المخزون .

التقنيات الأخرى المرتبطة بالتصنيع العجاف هي توحيد العمل وطريقة 5.S في الأساس ، يحدد التصنيع النحيف القيمة المضافة للمنتج ويزيل الأنشطة غير الضرورية للإنتاج. يتطلب درجة عالية من المرونة ويشمل الموردين في العمليات.

يتضمن هذا النظام أيضًا تبني عقلية التحسين المستمر للجودة. ظهرت التصنيع اللين في منتصف القرن العشرين في اليابان وكانت شركة تويوتا واحدة من أوائل الشركات التي طبقت تقنياتها. من بين فوائد التصنيع الهزيل تشمل تحسين الجودة وتقليل المهلة الزمنية أو وقت العملية.

الهدف الرئيسي من هذا النوع من التصنيع هو القضاء على كل ما لا يضيف قيمة إلى المنتج المحدد ، من أجل تحقيق زيادة كبيرة في جودة المنتج وتبسيط عملية الإنتاج ، والحفاظ على معايير الجودة العالية.

ما هو التصنيع العجاف؟

التصنيع اللين هو طريقة إنتاج تسعى إلى التقليل إلى أدنى حد من النفايات وزيادة الجودة وتحسين الإنتاجية.

تعتبر النفايات أو النفايات (وتسمى أيضًا "مودا") الموارد غير الضرورية التي يتم استخدامها في النظام الإنتاجي. يتعرف النظام الهزيل على سبعة أنواع من النفايات: الإنتاج الزائد ، وقت الانتظار ، النقل ، المعالجة المفرطة ، المخزون ، الحركات أو العيوب.

يجب الحفاظ على الأنشطة والأنشطة الضرورية التي تخلق قيمة مضافة ، في حين يمكن القضاء على بقية الأنشطة من النظام لجعلها أكثر كفاءة. إن تبسيط الهيكل الإنتاجي يسمح بزيادة الإنتاجية.

عن طريق التصنيع الهزيل ، يسمح تقليل الأخطاء والحاجة إلى عمليات إعادة المعالجة بزيادة متانة عمليات التصنيع. يتم تبسيط المنتج أيضًا ، ويتم استبعاد الميزات التي لا تولد قيمة مضافة.

عن طريق التصنيع الهزيل يبحث المرء أيضًا عن تقليل الوقت أو وقت التنفيذ إلى الحد الأدنى. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنتاج عقود صغيرة وفقط عند الطلب ، مما يقلل من المخزون والتكاليف المرتبطة به.

يتطلب هذا النظام درجة عالية من المرونة لضبط الإنتاج حسب الاحتياجات. لتنفيذ نظام التصنيع على أساس التصنيع العجاف واحترام مهلة ، من الضروري إشراك الموردين.

تاريخ

في بداية القرن العشرين ، حدث تطور الإنتاج الضخم ، وهي تقنية تصنيع على دفعات كبيرة لتحقيق تخفيض في التكلفة.

في هذا الوقت بدأ FW Taylor و H. Ford بتطبيق تقنيات الإنتاج المبتكرة. من بين المستجدات الأخرى ، أدخلت فورد سلسلة الإنتاج. من جانبها ، دفع تايلور التقييس في التصنيع.

فلسفة العمل قراءة على هذا النحو ظهرت في اليابان. بعد الحرب العالمية الثانية ، في بيئة تتميز بانخفاض الطلب ، لم يكن الإنتاج الضخم نظامًا فعالًا.

في هذا السياق ، خلال الأربعينيات من القرن الماضي ، طورت شركة Toyota نظام تصنيع حسب الطلب ، عن طريق تقليل حجم القطع.

دعامات دعم التصنيع العجاف

يعتمد التصنيع اللين على عدة أعمدة:

Jidoka

يشير Jidoka إلى "الأتمتة بلمسة إنسانية". يتم تكييف الأتمتة للتفاعل مع العمال.

يبدو أن الجهاز قادر على اكتشاف الأخطاء المحتملة ويتوقف تلقائيًا عن حلها.

في الوقت المناسب (JIT)

لتقليل المخزون ، يعتمد النظام في الوقت المناسب على الإنتاج عند الطلب: فقط عندما يطلب العميل ذلك.

من خلال نظام JIT ، يمكن الحصول على الأصفار الخمسة: صفر العيوب ، صفر الفشل ، صفر الأسهم ، صفر التأخير والتحكم صفر.

يُعرف kanban بالإشارة المرئية التي تعطي الأمر لبدء تصنيع المنتج ، بعد تلقي الطلب من العميل.

Heijunka

إنها تقنية لضبط الإنتاج اليومي للحصول على مستوى معين من إجمالي الإنتاج. إنه يتيح مواجهة تقلبات الطلب بمرور الوقت ، مع تحسين الموارد المستخدمة في نفس الوقت.

توحيد العمل

يتكون من تصميم وتنفيذ الإجراءات التي تسمح للعامل بأداء مهامه بعد تسلسل ثابت.

5S

إنها تقنية لتحسين التنظيم والنظام والنظافة في الشركة. يتكون من خمس خطوات:

- سيري

إزالة العناصر غير الضرورية من منطقة العمل.

- سيتون

فرز مساحة العمل.

- سيسو

تنظيف وفحص العناصر لاكتشاف وتصحيح الأخطاء.

- سيكيتسو

توحيد العمل.

- شيتسوكي

لديك الانضباط للحفاظ على التغيير.

التحسين المستمر أو كايزن

يجب على الشركة إدخال تحسينات ثابتة صغيرة ، والتي تسمح بزيادة الجودة وخفض التكاليف تدريجيا.

حالة تويوتا

لحل مشاكل مصانعها ، قررت شركة تويوتا تحليل كل من عملياتها.

طورت Toyota نظام إنتاج يعرف باسم نظام إنتاج Toyota (TPS). كان هذا النظام يعتمد على الإنتاج حسب الطلب أو في الوقت المناسب .

في مواجهة الفلسفة التقليدية أو الدفع ، الذي يعتمد على تراكم المخزون أثناء توليد الإنتاج ، يعتمد نظام السحب على إنتاج الكمية اللازمة فقط وفي الوقت اللازم.

من خلال نظام السحب ، يمكن تقنين الإنتاج المتكيف مع الطلب. بعد نظام إنتاج السحب وبدون انقطاع ، يتم تقليل المخزون . بهذه الطريقة ، كان من الممكن إنشاء تدفق إنتاج متجانس.

الفوائد التي حصلت عليها شركة تويوتا مع تنفيذ هذا النموذج أدت إلى استخدامها في المصانع في جميع أنحاء العالم.