نظم التصنيع المتقدمة: الخصائص والأمثلة

تشير أنظمة التصنيع المتقدمة إلى توليد واستخدام المعرفة والتكنولوجيا المبتكرة لإنشاء أو تحسين المنتجات والعمليات والخدمات والمكونات التي لها قيمة مضافة عالية وإمكانات كبيرة للتأثير على السوق.

إنها مجموعة من التقنيات ذات مستوى عال من الكفاءة ، والتي تتيح مرونة كبيرة في الأنشطة المتعلقة بالتخطيط والتصميم والتنفيذ والتحكم في العمليات. أنها تهدف إلى تحسين المواد والأنظمة والوسائط والعمليات ، التي تغطي جميع مراحل الإنتاج.

في عالم اليوم التنافسي والمتطلب ، تحتاج الشركات إلى تصنيع منتجات تفوق توقعات العملاء من حيث الجودة والخدمة والتكلفة.

نتيجة لذلك ، يجب أن يكونوا أكثر كفاءة للبقاء في السوق العالمية. لذلك ، ينبغي أن يستفيدوا من المعرفة والتكنولوجيات الطليعية قدر الإمكان ، لتحل محل الصناعات التقليدية.

الشيء الأكثر أهمية بالنسبة للشركات هو الحفاظ على مستوى تنافسي عالٍ. للقيام بذلك ، يجب أن تأخذ في الاعتبار العديد من العوامل ، مثل: خفض التكاليف ، وزيادة الإنتاجية ، وتحسين جودة المنتج ، والمرونة ، من بين عناصر أخرى.

ملامح

التفاعل بين الناس والآلات والآلات

تطورت نماذج التصنيع ، من عمليات التشغيل الآلي المتخصصة ، مع روبوت معزولة ، إلى أخرى مع عمليات أكثر تعقيدًا واستقلالية ، وبالتالي تغطي سلسلة القيمة الكاملة للمنتجات ، مع روبوت متصل ومتصل ببروتوكولات جديدة للتفاعل بين الأشخاص والآلات ، وبين الآلات والآلات.

لذلك ، تنشأ هذه النظم من التطور والترابط بين مختلف تقنيات العمليات ، المرتبطة بأتمتة العمليات الصناعية والمنصات الجديدة لتكنولوجيا المعلومات ، مثل إنترنت الأشياء ، والجيل الجديد من الشبكات ، والحوسبة في سحابة ، ونظم الذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات الكبيرة.

استخدام التقنيات

تستخدم هذه التقنيات الكمبيوتر على نطاق واسع ، فضلاً عن تقنيات المعلومات والدقة العالية ، وكلها مدمجة في قوة عاملة عالية الأداء.

إنه نظام تصنيع قادر على إنتاج مزيج غير متجانس من المنتجات ، سواء بكميات منخفضة أو عالية ، بنفس كفاءة الإنتاج الضخم ، وبنفس المرونة في التصنيع حسب الطلب ، من أجل الاستجابة بسرعة إلى الطلب من العملاء.

لقد تم تطويرها في إطار الإنترنت تنافسية للغاية. قادت استخدامه شركات عالمية متخصصة في صناعة الكمبيوتر وصناعة السيارات والأتمتة الصناعية.

اقتصر تطوير هذه الأنظمة على البلدان التي لديها رؤية جيوسياسية لمنصات تكنولوجية جديدة ونظام بيئي رقمي وصناعي متطور وشراكات قوية بين القطاعين العام والخاص.

مصلحة

يوفر تنفيذ هذه الأنظمة مزايا متعددة في مجالات مختلفة من الشركة. من بين المزايا الرئيسية لدينا:

تصميم

  • أنها تقلل من الوقت لتصور وتصميم المنتج.
  • تحسين جودة التصميم.

إنتاج

  • تحسين استخدام وتنظيم المصنع.
  • أنها توسيع قدرة المصنع.
  • أنها تقلل من تكلفة التصنيع.
  • تقصير أوقات إعداد الجهاز.
  • أنها تزيد من الموثوقية في النظم التكنولوجية وفي المنتج المصنعة.
  • زيادة جودة المنتج.
  • أنها تقلل من حجم الكثير الإنتاج.
  • تقليل عدد الأدوات الآلية.
  • أنها تجعل الإنتاج أكثر مرونة من حيث الحجم.
  • أنها تقلل من النفايات.

الموارد البشرية

  • أنها تقلل من تكلفة العمل.
  • أنها تسهل المنظمة ، وتحسين تدفق الاتصالات.
  • زيادة إنتاجية المشغل

التسويق التجاري

  • أنها توفر إجابات سريعة لاحتياجات العملاء.
  • وضع سريع في السوق
  • أنها تقلل أوقات التسليم.
  • زيادة المبيعات وتغطية السوق.

المواد

  • خفض مستويات المخزون ومجموعة متنوعة من المكونات.
  • أنها تقلل من التعامل مع المواد.

عيوب

يتطلب الكثير من التحضير الصناعي والفني لتنفيذ نظام التصنيع المتقدم ، مثل:

  • يجب أن تكون مرافق التنفيذ متاحة.
  • استئجار الموظفين المدربين لاستخدامها.
  • تحقيق التزام الإدارة (من بين المتغيرات الأخرى) مع هذه التكنولوجيا.
  • المعدات والتكنولوجيا غالية الثمن ، رغم أنها في النهاية ستكافئ الأرباح للشركة.

من بين العوائق الرئيسية أمام التوسع:

  • عدم اليقين حول كيفية تطور هذه التقنيات.
  • الوصول الحصري لهذه التقنيات فقط إلى الشركات الكبيرة التي لديها عمليات إنتاج موحدة.
  • نقص الموظفين ذوي المهارات الأساسية اللازمة (على سبيل المثال ، تحليل البيانات الكبيرة) والموارد البشرية المؤهلة والمتخصصة.
  • صعوبة الاتفاق على معايير قابلية التشغيل البيني.

من المتوقع أن تعمل التقنيات الجديدة على المدى القصير والمتوسط ​​على إحلال وظائف منخفضة المهارات ، مما يتطلب موارد بشرية بمهارات جديدة لإدارة هذه الأنظمة وإدارتها ، وبالتالي فإن التأثير على العمالة سيكون سلبياً في القطاعات التقليدية. .

أمثلة في الشركات

أنظمة التصنيع المتقدمة الموضحة أدناه هي تلك الأكثر استخدامًا حاليًا من قبل الشركات المختلفة في جميع أنحاء العالم.

CAD

يستخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) جهاز كمبيوتر لتحسين تصنيع وتطوير وتصميم المنتجات ومحاكاة تشغيل المنتج قبل تصنيعه.

CAM

في Computer Assisted Manufacturing (CAM) ، يعد الكمبيوتر هو الكمبيوتر الذي يتحكم مباشرة في فريق التصنيع ، بدلاً من العوامل البشرية.

هذا يلغي الأخطاء البشرية ويقلل من تكلفة العمل. إنها توفر الدقة المستمرة والاستخدام الأمثل للمعدات.

ERP

يدمج تخطيط موارد المؤسسات (ERP) جميع عمليات المعلومات والحاسوب الخاصة بالمؤسسة. مثال معروف لنظام ERP هو SAP R3.

CNC

يسمح التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) بإنتاج معايير أكثر دقة للجودة ، وتنفيذ خطط إنتاج مرنة ، ولكن دون التضحية بالإنتاجية. يتم تحديد شروط الإنتاج اللازمة لكل منتج من خلال الكمبيوتر.

الأنظمة البصرية عبارة عن أجهزة مزودة بأجهزة استشعار بصرية ذات قدرة على التعرف على الصور. يتم استخدامها للكشف عن عيوب التصنيع ، لاختيار الكائنات وتصنيفها تلقائيًا وللتحقق من مواصفات التعبئة.

تعمل أنظمة القياس عالية الدقة على تقليل التفاوتات في مواصفات التصميم ، وتوليد المواد ذات التصميمات الصلبة وفترات أطول.

FMS

أنظمة التصنيع المرنة (FMS) ، حيث توجد مرونة كافية للرد في حالة حدوث تغييرات متوقعة أو غير متوقعة.

فهي تجمع بين الأتمتة والتصميم المعياري والتصنيع الخلوي لإنتاج مجموعة واسعة من التصميمات في نفس المنتج.

القطاعات الرئيسية والشركات ذات التصنيع المتقدم

هذه الشركات هي الرائدة في العالم في قطاعاتها ، وذلك بفضل استخدام هذه النظم.

  • صناعة السيارات: تويوتا وفورد وكرايسلر وجنرال موتورز وفولكس واجن وهوندا.
  • قطع غيار السيارات ومعدات السيارات: روبرت بوش ، دينسو ، الصين الجنوبية ، هيونداي.
  • الملاحة الجوية: بوينغ ، إيرباص ، تشاينا آيروسبيس ، يونايتد تكنولوجيز.
  • المعدات الكهربائية والمكونات: جنرال الكتريك ، سيمنز ، ABB ، هانيويل.
  • الصناعة الإلكترونية: Samsung و LG و Sharp و China Electronic.
  • الآلات والأدوات: ديري ، كاتربيلر ، أطلس كوبكو.
  • الآلات والأتمتة والروبوتات: سيمنز وباناسونيك وهانها.
  • معدات الأجهزة: Apple ، Samsung ، HP ، Cisco.
  • صناعة أشباه الموصلات: إنتل ، سامسونج ، كوالكوم ، توشيبا.