نظام السحب: الخصائص والمزايا والعيوب ، الأمثلة
نظام السحب هو أسلوب تصنيع هزيل لتقليل هدر أي عملية إنتاج. يسمح تطبيق نظام السحب ببدء وظيفة جديدة فقط عندما يكون هناك طلب على المنتج من قبل العميل. يوفر ذلك الفرصة لتقليل النفقات العامة وتحسين تكاليف التخزين.
تُعد أنظمة السحب جزءًا من مبادئ التصنيع الخفيف ، والتي وُلدت في أواخر الأربعينيات من القرن الماضي ، حيث يهدف نظام السحب إلى إنشاء سير عمل حيث يتم العمل فقط إذا كان هناك طلب عليه.
في هذا النوع من النظام ، لا يتم استبدال المكونات المستخدمة في عملية التصنيع إلا بعد استهلاكها ، بحيث لا تقوم الشركات بتصنيع منتجات كافية إلا لتلبية احتياجات العملاء.
هذا يعني أن جميع موارد الشركة تستخدم فقط لتصنيع المنتجات التي سيتم بيعها وسوف تحقق ربحًا على الفور.
سحب النظام في مناطق أخرى
في الوقت الحاضر ، ينتشر مفهوم نظام السحب على نطاق واسع في الصناعات المختلفة. يستخدمه المحترفون ليس فقط في التصنيع ، ولكن أيضًا في تطوير البرامج ودعم العملاء والمزيد.
في العمل المكتبي ، يمكن تطبيق مفهوم نظام السحب بنفس الطريقة المستخدمة في التصنيع: يجب أن يكون عنصر العمل قيد التنفيذ فقط إذا كان هناك طلب عليه.
مع وجود بيئة تعتمد على نظام السحب ، يمكن توصيلها في الوقت المحدد ، وتلبية طلب العملاء وتحسين موثوقية سلسلة التوريد.
ملامح
الهدف من بيئة التصنيع العجاف القائمة على نظام السحب هو عدم القيام بأي شيء حتى يكون هناك طلب. لا يتم تصنيع المنتجات النهائية دون طلب محدد من العميل.
بشكل أساسي ، يعمل نظام السحب في الاتجاه المعاكس ، بدءًا من طلب العميل ثم استخدام الإشارات المرئية لقيادة الإجراء في كل خطوة سابقة من العملية. يتم سحب المنتج من خلال عملية التصنيع من خلال طلب المستهلك.
وهو ما يعادل أمر العمل. لا تبدأ المحطات الأولية في إنتاج القطع حتى تتلقى إشارة. وبهذه الطريقة ، تتحكم إشارات Kanban في حركة المواد الخام والمنتجات قيد التشغيل ، من خلال محطات العمل التالية.
يعمل التصنيع باستخدام نظام السحب بشكل أفضل عندما يكون الطلب مرتفعًا وثابتًا لمجموعة متنوعة صغيرة نسبيًا من المنتجات.
إدارة نظام السحب
يتيح نظام السحب للعمال أداء مهمتهم التالية فقط إذا كانت لديهم الإشارة لبدء العمل عليها.
يمكن أن يساعد ذلك في تحديد أولويات المهام بشكل أفضل ومنع الحمل الزائد لمعدات العمل. من خلال القيام بذلك ، يمكن أن يظل الفريق يركز على تنفيذ العمل الأكثر أهمية في الوقت المناسب.
لتحقيق أعلى مستويات الإنتاجية والكفاءة في سير العمل ، باستخدام نظام السحب ، يجب عليك:
تطبيق إشارات السحب
أولاً ، من الضروري إنشاء إشارات السحب. أفضل طريقة للقيام بذلك هي عن طريق إنشاء سير عمل بصري ، حيث يمكنك تسجيل وتتبع جميع المعلومات القيمة.
ستساعد هذه الخطوة الأولى في الحصول على نظرة عامة حول عملية العمل بأكملها والتقاط جميع الإشارات المهمة.
يطلق على الإشارات التي تسمح باستبدال مواد الإنتاج kanban ، والتي تعني "إشارة" باللغة اليابانية. تستخدم هذه الإشارات التواصل المرئي لتنفيذ نظام السحب.
سيتم وضع kanban حيث يتم تخزين مكونات التصنيع ، وسيتم وضع إشارة عندما يجب استبدالها. مع هذه العملية ، ستكون العناصر اللازمة متوفرة دائمًا ولن يتم تجديدها إذا لم تكن هناك إشارة من عملية الإنتاج التالية.
التسمية kanban في الحاوية
يمكن أن تكون إشارات Kanban من عدة أشكال. أكثر أنواع الإشارات شيوعًا هي بطاقات kanban. يتم إرسال هذه البطاقات إلى الخطوة السابقة من عملية التصنيع للإشارة إلى الحاجة إلى المزيد من المنتجات أو الأجزاء.
ومع ذلك ، يمكن أن يكون kanban بسيطًا مثل الحاوية الفارغة التي يمكن للعامل أن يملأها. سيقوم kanban بتوفير المعلومات للعامل لتجديد العناصر ، مثل كمية الطلب وأرقام القطع.
توفر إشارات Kanban الطريقة الأكثر فعالية لتنفيذ نظام السحب. وهذا سيجعل الأعمال بشكل عام أكثر تنظيما وكفاءة ومربحة.
السيطرة على النظام
بعد بناء نظام السحب المرئي ، تحتاج إلى معرفة كيفية التحكم فيه. واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لإدارة نظام السحب بفعالية هي عن طريق الحد من العمل الجاري. هذه واحدة من الممارسات الرئيسية لأسلوب كانبان ، وهو نظام سحب معمم.
كانبان بورد
على سبيل المثال ، في لوحة Kanban ، ينقسم سير العمل إلى مراحل مختلفة ، مثل "جاهز للبدء" ، "قيد المعالجة" ، "في انتظار المراجعة" ، "جاهز للتسليم" ، إلخ.
عن طريق الحد من الوظائف التي قد تكون قيد التشغيل في كل مرحلة ، ستتمكن من إنشاء تدفق سلس للعمل وتحديد الأجزاء التي بها مشاكل.
على عكس الاعتقاد الشائع ، الذي ينص على أنه ينبغي القيام بمهام متعددة من أجل إنهاء المزيد من الوظائف ، فإن الحد من العمل الجاري سيسمح لأعضاء الفريق بالتركيز على مهمة واحدة حتى الانتهاء منها.
بينما يركز فريق العمل ، يمكن تحقيق التميز خلال التدفق. وبهذه الطريقة يمكنك تقديم العمل بشكل أسرع بكثير.
ومع ذلك ، فإن الحد من العمل الجاري لن يكون كافياً لبناء نظام سحب مستدام. يجب أيضًا أن يكون الوقت الذي يمكن أن يقضيه عنصر ما في النظام محدودًا.
قد يختلف هذا الحد حسب حجم المهمة. إذا لم يتم ذلك ، يمكن أن تقضي بعض المهام وقتًا كبيرًا في العملية وتقلل من كفاءة التدفق.
مزايا وعيوب
مصلحة
تتمثل الفائدة الرئيسية لنظام السحب في تجنب المخزونات الزائدة ، بالإضافة إلى النفقات العامة اللازمة لإدارة هذا المخزون الزائد.
وهذا يعني ، أنه يقلل من النفايات داخل الشركة ، من خلال عدم الإفراط في الإنتاج. كما أنه يوفر مساحة في مكان العمل ويقلل من تكلفة تخزين المخزون الزائد.
تتمتع الشركات التي تستخدم نظام السحب برضا أكبر للعملاء ، حيث يتم تصنيع المنتجات خصيصًا لتلبية طلباتهم.
منذ يتم تصنيع المنتجات بكميات صغيرة ، سيتم التعرف على مشاكل الجودة بشكل أسرع.
يوفر نظام السحب الوقت المستغرق في التخطيط للطلب في المستقبل ومنتجات التصنيع التي لن يتم بيعها أبدًا.
نحن نمر أيضًا بمرونة أكبر ، حيث يمكننا الاستجابة بسرعة للتغيرات في الطلب.
كل من هذه المزايا تقلل من التكاليف الإجمالية للشركة ، سواء بشكل مباشر أو غير مباشر ، مما يؤدي إلى فائدة أكبر.
تخطيط أفضل
باستخدام مبادئ نظام السحب ، يمكن أن يكون تخطيط العمل في المستقبل أكثر قابلية للتنبؤ به. كيف هذا ممكن؟
تسمح أنظمة السحب بجمع البيانات التاريخية لسير العمل ومتوسط وقت دورة المهام.
إن استخدام هذه البيانات مع تقنيات التنبؤ المختلفة ، مثل محاكاة مونت كارلو ، سيعطي توقعات محتملة لمقدار العمل الذي يمكن معالجته في فترة زمنية محددة مسبقًا.
عيوب
العيب الرئيسي هو قابلية النظام للمقاطعة. المواد المعيبة أو تمزق العملية يمكن أن يكون مشكلة كبيرة. هذا يتطلب توقع لتصحيح المشاكل المحتملة قبل حدوثها.
عيب آخر لنظام السحب هو أنه من المحتمل جدا أن تواجه المعضلات عند تقديم الطلبات. على سبيل المثال ، لا يمكن للمورد إجراء شحنة في الوقت المحدد.
هذا يترك الشركة غير قادرة على الامتثال لطلب العميل ويساهم في استيائها.
أمثلة
في حالة قيادة السيارة عبر المدينة ورؤية ضوء أحمر على عداد الغاز ، فمن المحتمل أن يتم وضع خطط لإعادة ملء الخزان في الوقت المناسب.
وبذلك ، أصبح جزءًا من نظام السحب استنادًا إلى إشارات السحب. تسمح هذه الآلية البسيطة والفعالة باستبدال ما تم استهلاكه في الوقت المناسب فقط.
سحب البرمجة في نظام التصنيع ليس بعيدًا عن المثال البسيط لاستبدال البنزين في السيارة فقط من خلال رؤية ضوء أحمر على عداد الغاز.
بالنسبة للعديد من الشركات اليوم ، لا تتم عمليات الشراء بناءً على جداول زمنية محددة أو توقعات المبيعات. أنها مصنوعة من خلال إشارات في الوقت المناسب لمراقبة المخزون والأدوات الإدارية لعلاقات العملاء.
نظم الامتثال
في اقتصاد اليوم ، تعد أنظمة الامتثال الكبيرة مثالًا ممتازًا لعمليات التسليم القائمة على الحد من النفايات في النظام.
تُستخدم البطاقات الإلكترونية المرمزة بالألوان ، والتي يمكن رؤيتها بسهولة ، لتعكس المناطق التي تقع خارج معايير الإنتاج.
يمكن أيضًا إرسال الإشارات مباشرة إلى الأشخاص من خلال الرسائل النصية. يسمح ذلك بتنفيذ الأنشطة المركزة بالضبط متى وأين كانت هناك حاجة إليها.
تفاحة
تعد Apple أحد أكثر الأمثلة الرائعة على كيفية نجاح نظام السحب. هل سبق لك أن رأيت طوابير طويلة تنتظر أمام متاجر أبل أثناء إصدار أحدث نسخة من iPhone؟
تخلق Apple دائمًا ضجة حول منتجاتها الجديدة والمستهلكون مستعدون دائمًا لشرائها. انهم يريدون استخراج المنتج من المتاجر.
لا تقدم Apple مخزون فائض إلى متاجرها أو شركاء التجزئة. تنتظر الشركة لمعرفة ما إذا كان هناك طلب إضافي وما إذا كان يرتفع ، ثم ينتجون المزيد. وبهذه الطريقة ، تعمل الشركة على تحسين مواردها وتحقيق كفاءة التكلفة العالية.
