توزيع النبات: الأنواع والمنهجية والمبادئ والأهداف
يتألف توزيع المصنع من التنظيم المادي لجميع مواد المؤسسة. يشمل ذلك جميع المساحات المخصصة للإنتاج الصناعي و / أو التجاري للشركة ، مثل المصنع أو المكاتب أو المستودعات.
تصميم المصنع هو شرط مهم للغاية لتحسين كفاءة جميع العمليات. لذلك ، يجب التفكير في التوزيع من اللحظة التي يتم فيها تحديد موقع الشركة.
بمجرد الانتهاء من ذلك ، ستمكّن بداية أنشطة المنظمة من معرفة ما إذا كانت هناك مشاكل تؤدي إلى إبطاء أو تجعل النجاح مستحيلًا في بعض المجالات ، مما قد يؤدي إلى إعادة توزيع محتملة للمصنع.
يمكن أن يحدث هذا أيضًا في حالة حدوث تغييرات مهمة في نشاط الشركة ، مثل إدخال منتجات أو خدمات جديدة أو توسيع محتمل أو تغييرات في الأقسام أو إنشاء مصانع جديدة.
نوع
هناك ثلاثة أنواع من التوزيع في المصنع: حسب الموقع الثابت ، حسب العملية والمنتج.
التوزيع حسب الموقف الثابت
في هذا التوزيع ، يتم الاحتفاظ بالمواد في وضع ثابت ، ويتم وضع باقي العوامل حولها. أي ، يتم تثبيت العمال والآلات بشكل مؤقت حول العناصر الرئيسية للعملية الخرسانية التي يتم تصنيعها أو تجميعها.
الأمر نفسه ينطبق على المواد في طور الانتهاء ، والتي توجد أيضًا في مكان التجميع أو التصنيع.
هذا النوع من التوزيع غير مستقر للغاية ، وهو قادر على التأثير عليه في العديد من الظروف الخارجية ، على سبيل المثال ، علم المناخ.
أما بالنسبة للعمل ، فهي ليست مؤهلة عادةً. في هذه الحالة ، يتعلق الأمر عمومًا بمعدات عمال البناء ، على سبيل المثال ، في تشييد المباني والسفن والأبراج الكهربائية ، إلخ. الحوافز عادة ما تكون فردية.
التوزيع حسب العملية.
في هذا النوع ، يتم الطلب حول أنواع عمليات التشغيل. أي أن الأنشطة التي لها نفس الطبيعة ، أو وظائف مماثلة ، يتم تنفيذها معًا.
بهذا المعنى ، يعمل العمال معًا وفقًا لوظائفهم. يجب نقل المواد في عملية التصنيع بين المواضع المختلفة داخل نفس القسم أو القسم ، أو من مكان إلى آخر يتوافق. لم يتم إصلاحها ، كما كان في التوزيع حسب الموقف الثابت.
هذه الحالة هي الأكثر ملاءمة للتصنيع حسب الطلب أو المتغير ، لأنها متعددة الاستخدامات. تتم برمجة أجزاء عملية العمل وفقًا للوظائف التي تناسبها.
أن هناك خطأ في إحدى المراحل لا يؤثر على الباقي ، لذلك لا يوجد عادة تأخير في التصنيع.
الحوافز فردية ، حسب الأداء والإنتاجية لكل عامل. هذه يجب أن تكون مؤهلة للغاية ، لأنها ليست عادةً أنشطة تلقائية للغاية أو متكررة.
مثال على هذا التوزيع يمكن أن يكون ورشة عمل ميكانيكية موزعة حسب الأقسام وفقًا للوظيفة: الخراطة ، آلات الطحن ، المثاقب ، إلخ.
التوزيع حسب المنتج
في هذه الحالة ، يتم نقل المواد من نشاط إلى آخر وفقًا لعملية تصنيع محددة.
هذه هي حالة خطوط التجميع ، حيث يتم تنظيم كل مرحلة مسبقًا في عملية تصنيع كاملة ، متكررة ومستمرة. بهذه الطريقة ، يستفيد هذا التوزيع استفادة كاملة من المساحة المتاحة.
تنتقل المواد من وظيفة إلى أخرى ، وعادةً ما تكون بكميات قليلة (لا يتم تخزين أي قطع) ، وأقل مناولة ونقل ، وبآلات آلية للغاية.
في هذه الحالة ، يكون التوزيع بسيطًا للغاية ، حيث يُعتقد أنه مصنوع من الخرسانة. تغيير في الإنتاج يجب أن يغير التوزيع.
تمثل استمرارية العملية أحد التحديات الكبرى لهذا الترتيب ، حيث يجب أن يكون وقت كل عملية هو نفسه.
خلاف ذلك ، فمن الضروري أن يكون هناك العديد من العمال الذين يؤدون نفس الوظيفة. إذا كانت هناك انتكاسة في أحد المنشورات ، فستوقف العملية برمتها ، وتُربط بالباقي.
أما بالنسبة للحوافز ، فهي عادة ما تكون جماعية ، لأن الأعمال مرتبطة تمامًا ببعضها البعض. لا يتعين عادةً أن تكون القوى العاملة مؤهلة للغاية ، لأن الماكينة في هذه الحالات غالية الثمن ومؤتمتة للغاية. تميل الأوقات إلى أن تكون أقصر من التوزيعات الأخرى.
منهجية
يعتمد تحقيق التوزيع الناجح على عدة عوامل سنعمل على تحليلها:
وزن وحجم وتنقل المنتج
تؤثر صعوبة أو سهولة التعامل مع المنتج بشكل كبير على التوزيع. إذا كان المنتج معقدًا للتنقل ، فمن المريح أنه كلما كان عليك تقليله كلما كان ذلك أفضل.
تعقيد
عامل مهم آخر هو مدى تعقيد المنتج. إذا كان يتكون من العديد من المكونات ، أو إذا كان يتطلب تصنيع أجزاء قليلة.
في حالة كونها معقدة ، فمن المناسب أن تتم الإدارة في مساحة منخفضة ، من أجل تسريع العملية. مثال سيكون سلسلة صناعة السيارات.
طول العملية والتلاعب بها
إذا كان تداول المواد يتضمن جزءًا كبيرًا من إجمالي وقت العملية ، فإن تقليلها يؤدي عادةً إلى زيادة الإنتاجية في هذه العملية.
الإنتاج الضخم
عند استخدام الآلات الآلية ، يزداد حجم الإنتاج بشكل كبير. مع مزيد من الإنتاج ، سيتم تكريس المزيد من العمال لنقل المكونات
بداية
المبادئ الأساسية لتوزيع النبات هي كما يلي:
- مبدأ الرضا والأمن.
سيكون التنسيق أكثر فعالية وأكثر سعادة وتأكد من أن الموظفين.
- مبدأ دمج الأطراف
كلما كانت جميع أجزاء العملية أكثر تكاملاً معًا ، كانت أكثر فاعلية.
- مبدأ الحد الأدنى للمسافة
عمومًا ، كلما قلت المسافة التي تحتاجها لصنع المادة طوال العملية ، كان ذلك أفضل.
- مبدأ تدفق المواد.
يجب أن يوزع التوزيع عادةً كل قسم بحيث تكون الأنشطة في نفس التسلسل مثل تحولها أو معالجتها أو تجميعها.
- بداية الفضاء المكعب.
يجب إجراء الطلب بحيث يتم استخدام المساحة بفعالية.
- مبدأ المرونة.
كلما كان من الأسهل إجراء تعديل أو إعادة توزيع ، كان ذلك أفضل.
أهداف
يمكن تلخيص الهدف العام لأي توزيع في تحقيق أفضل تصميم وإدارة من أجل تحسين العمليات والسلامة ورضا الموظفين.
كأهداف محددة لتحقيق هذا الهدف ، يمكننا أن نذكر عدة:
- الحد من المخاطر بالنسبة للموظفين.
- تقليل التأخير.
- تقليل أوقات التصنيع.
- زيادة الدافع للقوى العاملة.
- تحقيق قدر أكبر من الكفاءة من المساحة المستخدمة.
- زيادة الإنتاجية.
- تقليل المواد.
- تحقيق قدر أكبر من المرونة للتغييرات.
