الطاقة الإنتاجية: ما هي مكوناته ، أنواعه ، طريقة حسابه ، أمثلة

الطاقة الإنتاجية هي حجم المنتجات التي يمكن توليدها بواسطة مصنع أو شركة تصنيع في فترة معينة ، وذلك باستخدام الموارد الموجودة.

سوف تؤدي القدرة الإنتاجية غير الكافية إلى الأداء الضعيف لعمليات التسليم ، وإلى زيادة مخزونات المنتجات قيد التصنيع وإلى موظفي التصنيع المحبطين. هذا يمكن أن يؤدي إلى انخفاض رضا العملاء وتقليل احتمالات الربحية.

من ناحية أخرى ، يمكن للسعة الزائدة أن تُلحق بالشركة بمصروفات غير ضرورية. يمكن أن يساعد تخطيط القدرات في تحسين استخدام الموارد.

إن فهم القدرة الإنتاجية سوف يسمح للشركة بتقدير الأداء المالي في المستقبل وإنشاء جدول زمني موثوق لتسليم المنتجات.

القيود

يمكن حساب السعة بناءً على نوع واحد من المنتجات أو مزيج من المنتجات.

يرتبط بالإنتاج وكيف يوازن المصنع المواد الخام والآلات والعمالة والتخزين لتلبية الطلب على منتجاتها.

ترتبط هذه العوامل التي تؤثر على الطاقة الإنتاجية بمستوى بحيث يؤثر التغيير في أحد العوامل على العوامل الأخرى.

يتطلب تخطيط القدرات أن تقبل الإدارة القيود في عملية الإنتاج.

لا يمكن لأي نظام أن يعمل بكامل طاقته لفترة طويلة من الزمن. عدم الكفاءة والتأخير يجعل من المستحيل تحقيق أقصى مستوى نظري للإنتاج على المدى الطويل.

ما هي القدرة الإنتاجية؟

الطاقة الإنتاجية هي الحد الأقصى للعائد الذي يمكن إنتاجه في شركة بالموارد المتاحة. عادة ما يتم حسابها في شهر أو بالأيام ومقارنتها بنفس النمط. إنه مقياس الكفاءة بحيث يمكن ضبط الإنتاج وفقًا للطلب الحالي.

لا يوجد مصطلح مثل الإنتاج الأقصى ، بل هو الحد الأقصى للعائد الذي يمكن أن تنتجه الشركة في فترة زمنية محددة ، مع مراعاة الموارد المتاحة.

عادة ما يتم قياس السعة بوحدات الإنتاج. على سبيل المثال ، 1000 سيارة شهريًا أو 50،000 وجبة يوميًا.

يمكن أن تتغير السعة الإنتاجية ، على سبيل المثال ، عندما تكون هناك صيانة لآلة ما ، يتم تقليل السعة. يرتبط بتخطيط القوى العاملة. على سبيل المثال ، من خلال العمل على مزيد من نوبات الإنتاج ، يمكن زيادة السعة.

يجب أن تأخذ في الاعتبار التغييرات الموسمية أو المواقف غير المتوقعة في الطلب. على سبيل المثال:

- تحتاج مصانع الشوكولاتة إلى زيادة القدرة على إنتاج بيض عيد الفصح في نوفمبر وديسمبر ، قبل إرسالها إلى المتاجر بعد عيد الميلاد.

- تحتاج مصانع الآيس كريم إلى زيادة السعة بسرعة خلال موجة الحر.

نوع

قدرة التصميم

إنه يشير إلى الحد الأقصى للإنتاج النظري الذي يمكن تحقيقه. القدرة التصميمية هي السعة القابلة للتحقيق للتصميم إذا تم تخصيص موارد كافية.

على سبيل المثال ، يمكن تصميم مركز بيانات بمساحة كافية لـ 12،500 وحدة حسابية.

القدرة الفعالة

القدرة الفعالة هي القدرة التي يمكن تحقيقها نظرًا لتصميمها ومواردها الحالية.

هذا هو أقصى إنتاج ممكن مع مراعاة القيود مثل متطلبات الجودة وتكوين مزيج المنتج وصيانة الآلات ومشكلات البرمجة.

على سبيل المثال ، مركز بيانات مصمم من أجل 12500 وحدة حسابية ، والتي لديها فقط شبكة طاقة شمسية كافية لـ 9،100 وحدة حسابية.

الإنتاج الحقيقي

إنها النسبة المئوية للقدرة الفعالة التي يتم استخدامها بالفعل. هذا هو معدل الإنتاج التي تحققت فعلا. عادة ما يكون أقل من الإنتاج الفعال ، بسبب عوامل مثل أعطال الماكينة.

على سبيل المثال ، لدى مركز البيانات بسعة فعالة تبلغ 9،100 وحدة حسابية ، والتي لديها حاليًا 3400 وحدة في الخدمة ، قدرة استخدام تبلغ 37.4٪.

كيف يتم حسابها؟

تتمثل إحدى أسهل الطرق لحساب السعة في استخدام إجمالي كمية الإنتاج لفترة زمنية محددة. على سبيل المثال ، إذا كان بإمكان أي مصنع إنتاج ما متوسطه 20.000 عنصر في الأسبوع ، فذلك يمثل سعته الإجمالية الأسبوعية.

ومع ذلك ، إذا كان النظام يعمل بأقل من سعته ، فلا يمكن أخذ هذا المبلغ. على سبيل المثال ، إذا تم إنتاج 20 ألف مقالة أسبوعيًا ، إلا أن نصف الوقت كان غير نشط.

صيغة القدرة الإنتاجية هي قدرة ساعات الماكينة مقسومة على الوقت الذي يستغرقه تصنيع المنتج.

قدرة آلة ساعة

الخطوة الأولى هي حساب قدرة ساعات الماكينة لمصنع التصنيع.

على سبيل المثال ، يوجد في المصنع 50 آلة ويمكن للعامل استخدامها من الساعة 6 صباحًا. حتى الساعة 10 مساءً ، لمدة 16 ساعة في اليوم.

تبلغ الطاقة الإنتاجية اليومية للمصنع في ساعات 16 ساعة مضروبة في 50 آلة: 800 ساعة.

الطاقة الإنتاجية مع منتج واحد فقط

يتم تحديد المدة التي يستغرقها إنتاج وحدة المنتج. ثم تنقسم السعة اليومية للمصنع إلى ساعات بين الوقت لإنتاج منتج ، وبالتالي الوصول إلى الطاقة الإنتاجية اليومية.

على سبيل المثال ، لنفترض أن العامل يستغرق 0.5 ساعة على الجهاز لصنع مقال وأن السعة اليومية هي 800 ساعة. ستبلغ الطاقة الإنتاجية 800 مقسمة بين 0.5: 1600 مقالة في اليوم.

الطاقة الإنتاجية مع منتجات متعددة

افترض أنه بالإضافة إلى إنتاج مقالات تستغرق 0.5 ساعة ، تقوم الشركة أيضًا بتصنيع أزرار تستغرق 0.25 ساعة على الجهاز.

بعد ذلك ، فإن عدد العناصر المضروبة في 0.5 بالإضافة إلى عدد الأزرار المضروبة في 0.25 سيكون مساوياً للسعة الإجمالية للساعة (800).

يتم حلها للمتغيرين: عدد المقالات وعدد الأزرار. بالنسبة إلى 800 ساعة من الماكينة ، قد تكون التركيبة المحتملة لإنتاج 800 عنصر و 1600 زر.

معدل الاستخدام

من خلال معرفة الطاقة الإنتاجية ، يمكنك قياس مدى جودة استخدامها. صيغة معدل استخدام السعة هي الإنتاج الفعلي مقسومًا على الناتج المحتمل.

على سبيل المثال ، تمتلك الشركة القدرة على إنتاج 1600 عنصر يوميًا ، ولكنها تنتج 1400 عنصر فقط. سيكون معدل الاستفادة من القدرات 1400 بين 1600: 87.5 ٪.

كيف يتم زيادة الطاقة الإنتاجية؟

يتم زيادة القدرة على تلبية زيادة فورية أو مستقبلية في طلب العملاء. عادة ما يتم تحقيق زيادات فورية في القدرات من خلال:

- استخدام المعدات الحالية لمزيد من الوقت ، مضيفا التحولات أو العمل الإضافي.

- التعاقد من الباطن على معدات شركة أخرى.

من ناحية أخرى ، تتحقق الزيادات المستقبلية في الطاقة الإنتاجية بشكل عام عن طريق:

- استخدام المعدات الموجودة بشكل أكثر فعالية.

- شراء معدات جديدة ، مما يعني زيادة النفقات.

قبل التفكير في إضافة التحولات أو الاستعانة بمصادر خارجية أو شراء معدات جديدة ، يجب أن تفكر في الإمكانات غير المستغلة في المصنع. يمكن تقسيم هذه الإمكانية إلى فئتين:

خسائر المعدات ، وهي السعة المفقودة بسبب تشغيل المعدات بأقل من إمكاناتها الكاملة.

خسائر البرمجة ، وهي السعة المفقودة للوقت الذي لا تتم برمجة الفريق للعمل فيه.

ستة خسائر كبيرة

تتمثل الطريقة الكاملة والعملية لمعالجة خسائر الفريق في الخسائر الستة الكبيرة. يتم تعيينهم لأدوات تحسين محددة:

- الإعدادات والتعديلات (توقف المخطط).

- الفشل (توقف غير المخطط).

- انخفاض السرعة (دورات بطيئة).

- توقف الصغيرة.

- يرفض الإنتاج.

- يرفض تكوين بدء التشغيل.

يؤدي تحسين إنتاجية التصنيع إلى دورة حميدة ذات سعة أكبر. يمكن برمجة المعدات بشكل أكثر كفاءة ، مع مزيد من الدقة وللحزم الصغيرة.

نظرية القيود

إنها مجموعة من أساليب التحسين التي تستند إلى حقيقة أن كل عملية تصنيع لها قيود تعمل كعائق أمام العملية برمتها.

يساعد تركيز جهود التحسين على التقييد على ضمان تحسين الموارد وأنها واحدة من أسرع الطرق لزيادة السعة.

من خلال التأكيد على القيد ، يركز الموظفون على فتح سعة إضافية بسرعة في عنق الزجاجة في عملية التصنيع.

ترتبط نظرية القيود ارتباطًا وثيقًا بزيادة القدرة ، نظرًا لأن تركيزها الرئيسي على زيادة الأداء.

التصنيع العجاف

إنها مجموعة من أساليب التحسين التي تستند إلى التخلص من جميع أشكال النفايات من عملية التصنيع. هناك قائمة كبيرة من الأدوات الفعالة المرتبطة بالتصنيع العجاف.

من أهمها 5S ، التدفق المستمر ، في الوقت المناسب ، كايزن ، كانبان ، تحليل السبب الجذري ، العمل الموحد ، الصيانة الإنتاجية الكاملة ، إلخ.