نظام التكاليف حسب العمليات: الخصائص والأهداف والمزايا والأمثلة
نظام تكلفة العملية هو مصطلح يستخدم في محاسبة التكاليف لوصف طريقة جمع وتخصيص تكاليف التصنيع للوحدات المنتجة في صناعة التصنيع ، لتحديد التكلفة الإجمالية لإنتاج وحدة المنتج.
نظام التكلفة لكل عملية يتراكم التكاليف عند إنتاج عدد كبير من الوحدات المماثلة. في هذه الحالة ، يكون تجميع التكاليف على المستوى الكلي لمجموعة كبيرة من المنتجات أكثر كفاءة ومن ثم تخصيصها للوحدات الفردية المنتجة.
يعتمد ذلك على افتراض أن تكلفة كل وحدة هي نفس تكلفة أي وحدة أخرى يتم إنتاجها ، لذلك ليس من الضروري تتبع المعلومات على مستوى كل وحدة على حدة.
استخدام نظام تكلفة العملية هو الأمثل في ظل ظروف معينة. إذا كانت المنتجات التي يتم إخراجها متجانسة أو إذا كانت البضاعة المنتجة لها قيمة منخفضة ، فقد يكون من المفيد استخدام حساب تكلفة العملية.
وبالمثل ، إذا كان من الصعب أو غير الممكن تتبع تكاليف الإنتاج مباشرة إلى وحدات الإنتاج الفردية ، فمن المفيد استخدام حساب تكلفة العملية.
فائدة النظام
يتم استخدامه بشكل خاص في البيئات التي يمر فيها الإنتاج عبر مراكز تكلفة متعددة.
يمكن حساب بعض المنتجات الصناعية. يترك هذا خط الإنتاج في وحدات منفصلة ويمكن للمحاسب إضافة عدد المنتجات التي تم إنتاجها.
لا يمكن حساب أنواع أخرى من المنتجات. لا تأتي هذه المواد في عبوات منفصلة من وحدة أو وحدتين أو ثلاث وحدات ، ولكنها في شكل سوائل أو حبيبات أو جزيئات.
يكون حساب التكلفة لكل عملية مفيدًا عندما تمر العملية الصناعية بعدة مراحل ويصبح ناتج مرحلة واحدة من العملية بمثابة المدخلات إلى المرحلة التالية. في كل عملية ، يتم ملاحظة المدخلات والمعالجة والنفايات ، ويتم قياس تلك الكميات وتعيين قيمة لكل وحدة تارك.
يمكن لنظام تكلفة العملية إعطاء قيمة للمنتجات التي لا يمكن حسابها ، مع مراعاة تكلفة المدخلات وفقدان النفايات.
ملامح
يتم استخدام نظام تكلفة العملية عندما يكون هناك إنتاج كبير للمنتجات المماثلة ، حيث لا تختلف التكاليف المرتبطة بوحدات الإنتاج الفردية عن بعضها البعض.
وفقًا لهذا المفهوم ، يتم تجميع التكاليف في فترة زمنية معينة ، ثم يتم تخصيصها باستمرار لجميع الوحدات المنتجة خلال تلك الفترة الزمنية. لديها الخصائص التالية:
- يتم إنتاج المنتجات المتجانسة فقط. الإنتاج موحد. لذلك ، لا يمكن تحديد تكلفة وحدة الإنتاج إلا عن طريق حساب متوسط النفقات المتكبدة خلال فترة معينة.
- يتم الإنتاج بشكل مستمر ويخضع لعملية أو أكثر. يصبح المنتج النهائي لعملية ما هو المادة الخام للعملية أو العملية التالية ، وهكذا حتى يتم الحصول على المنتج النهائي.
- حددت الإدارة بوضوح مراكز التكلفة وتراكم التكاليف لكل عملية ، مثل تكلفة المواد وتكلفة العمالة والمصروفات العامة لكل مركز تكلفة.
المنتجات والمنتجات الثانوية
- في بعض الحالات ، يتم إنتاج أكثر من منتج واحد. يمكن أن يكون للمنتج قيمة أكبر ويصبح أكثر أهمية من الآخرين. إذا كان الأمر كذلك ، فإن المنتج ذي القيمة الأكبر هو المنتج الرئيسي والمنتج ذو القيمة الأقل هو منتج ثانوي.
- المنتج الرئيسي لا يتطلب أي معالجة إضافية. ومع ذلك ، قد تتطلب المنتجات الثانوية بعض المعالجة الإضافية قبل أن يتم بيعها. يتم تقييم كل من المنتج الرئيسي والمنتجات الثانوية وفقًا لطريقة حساب التكلفة هذه.
إدارة المحاسبة
- يتم الاحتفاظ بسجلات محاسبية دقيقة لكل عملية ، مثل عدد الوحدات المنتجة بالكامل ، وعدد الوحدات المنتجة جزئيًا والتكاليف الإجمالية المتكبدة.
- قد تنشأ بعض الخسائر في جميع العمليات. هذه الخسائر يمكن أن تكون طبيعية و / أو غير طبيعية. تتم دراسة المعالجة المحاسبية للخسائر الطبيعية والخسائر غير الطبيعية في نظام حساب التكلفة هذا.
- يتم تسجيل التكلفة المخصصة للوحدات المنتجة أو في العملية في حساب موجودات المخزون ، حيث تظهر في الميزانية العمومية.
- عند بيع المنتجات ، يتم تحويل التكلفة إلى حساب تكلفة البضائع المباعة ، حيث تظهر في بيان الدخل.
ميزات أخرى
- لا يمكن تحويل جميع وحدات الإدخال إلى منتجات تامة الصنع في جميع العمليات خلال فترة محددة. البعض قد يكون في العملية. باستخدام نظام التكلفة هذا يتم حساب معدل الوحدة الفعال. لذلك ، يتم الحصول على متوسط التكلفة بالضبط.
- في بعض الأحيان ، يتم نقل البضائع من عملية إلى أخرى بسعر نقل ، بدلاً من سعر التكلفة. تتم مقارنة سعر النقل مع سعر السوق لمعرفة مستوى الكفاءة أو الخسائر التي تحدث في عملية معينة.
ما نوع الشركات التي تستخدم هذا النظام؟
المثال الكلاسيكي لنظام التكلفة لكل عملية هو مصفاة تكرير النفط ، حيث يتعذر تتبع تكلفة وحدة معينة من النفط أثناء انتقالها عبر المصفاة.
على سبيل المثال ، كيف سيتم تحديد التكلفة الدقيقة اللازمة لإنشاء جالون من وقود الطائرات ، عندما يغادر الآلاف من الغالونات من الوقود نفسه مصفاة كل ساعة؟ منهجية محاسبة التكاليف المستخدمة في هذا السيناريو هي نظام تكلفة العملية.
نظام التكلفة هذا هو النهج الوحيد المعقول لتحديد تكاليف المنتج في العديد من الصناعات. يستخدم معظم إدخالات دفتر اليومية الموجودة في بيئة تكلفة لكل عمل. لذلك ، ليس من الضروري إعادة هيكلة مخطط الحسابات إلى حد كبير.
هذا يسهل التبديل إلى نظام تكلفة لكل عمل من نظام تكلفة لكل عملية إذا دعت الحاجة ، أو اعتماد نهج هجين يستخدم مكونات من كلا النظامين.
أمثلة
من أمثلة الصناعات التي يتم فيها تنفيذ هذا النوع من الإنتاج ، بالإضافة إلى تكرير النفط ، إنتاج الأغذية والمعالجة الكيميائية.
تتضمن أمثلة العمليات التي من المحتمل أن تستخدم نظام تكلفة العملية بدلاً من طريقة حساب تكلفة أخرى ما يلي:
- مصنع تعبئة زجاجات الكولا.
- الشركة التي تنتج الطوب.
- صانع حبوب الإفطار.
- الشركة التي تصنع رقائق الكمبيوتر.
- شركة منتجة للأخشاب.
على سبيل المثال ، بالنسبة إلى الشركة التي تحمل الكولا المعبأة في زجاجات ، لن يكون من المفيد أو المفيد فصل وتسجيل تكلفة كل زجاجة كولا في عملية التعبئة. لذلك ، ستقوم الشركة بتخصيص التكاليف لعملية التعبئة ككل خلال فترة زمنية.
بعد ذلك ، سيقومون بتقسيم تكلفة العملية الإجمالية على عدد الزجاجات المنتجة خلال تلك الفترة الزمنية لتخصيص تكاليف الإنتاج لكل زجاجة من الكولا.
أهداف
الهدف الرئيسي من نظام تكلفة العملية هو جمع تكاليف الخدمات أو المنتجات. تستخدم الإدارة هذه المعلومات حول تكلفة الخدمة أو المنتج للتحكم في العمليات وتحديد أسعار المنتجات وعرض البيانات المالية.
بالإضافة إلى ذلك ، يعمل نظام التكلفة على تحسين التحكم من خلال توفير معلومات حول التكاليف التي تكبدتها كل عملية تصنيع أو إدارة على وجه الخصوص. الأهداف الأخرى هي:
- تحديد تكلفة الوحدة.
- تعيين التكاليف المتراكمة للمواد وتكاليف العمالة والمصانع لمعالجة مراكز التكلفة.
- التعبير عن الوحدات غير المكتملة من حيث الوحدات الجاهزة.
- إعطاء معاملة محاسبية لمعالجة الخسائر ، مثل النفايات والخردة والمنتجات التالفة والسلع في حالة سيئة.
- التفريق بين المنتج الرئيسي للمنتج الثانوي والمنتج المشترك.
- إعطاء معاملة محاسبية للمنتج المشترك والمنتج الثانوي.
احسب التكلفة بدقة
حساب دقيق للتكاليف هو شرط أساسي لاتخاذ قرارات الإدارة السليمة. يرتبط نظام تكلفة العملية بهذا التعقيد ويسمح للشركة المصنعة بالدفع مقابل النتائج بطريقة مفيدة للشركة.
إذا فهمت الإدارة التكاليف المترتبة على ذلك ، فقد يساعدهم ذلك على تحديد الأسعار والميزانيات بطريقة واقعية. والنتيجة هي كفاءة أكبر.
مزايا وعيوب
مصلحة
- إنها بسيطة وأقل تكلفة لمعرفة تكلفة كل عملية.
- من السهل تخصيص تكلفة المعالجة لتتمكن من الحصول على تكاليف دقيقة.
- نشاط الإنتاج في تقدير التكاليف من خلال عمليات موحدة. لذلك ، أصبح كل من الرقابة والإشراف الإداري أسهل.
- في تقدير التكاليف حسب العمليات ، تكون المنتجات متجانسة. نتيجة لذلك ، يمكن بسهولة حساب تكاليف الوحدة عن طريق حساب متوسط التكلفة الإجمالية. أسعار الأسعار تصبح أسهل.
- من الممكن تحديد تكاليف العملية بشكل دوري في فترات قصيرة.
احتواء التكاليف
يمكن للشركة احتواء نفقات التصنيع بشكل أفضل. بموجب هذا النظام ، يتم تعيين مركز تكلفة لكل قسم.
نظرًا لتخصيص المصروفات خلال عملية الإنتاج ، يتم إنشاء تقرير يوضح النفقات التي يتم إجراؤها في كل مركز تكلفة. تسمح هذه التقارير بتحديد أوجه القصور في سلسلة التوريد.
على سبيل المثال ، قد يشير التقرير إلى أن 50٪ من تكاليف الإنتاج تأتي من قسم المشتريات. يمكن للإدارة أن تملي الخطوات التي يجب على فريق الشراء اتخاذها لتقليل التكاليف.
مراقبة المخزون
يمكن أن يكون تتبع المخزون مهمة غير مريحة للشركات الكبيرة. ومع ذلك ، يمكن تبسيط هذه العملية من خلال تطبيق نظام تكلفة لكل عملية.
طوال عملية التصنيع ، يقوم كل قسم بتوثيق أي مادة تم شراؤها. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقييم كل منتج وإضافته إلى تقرير مركز التكلفة. تتضمن الإدارة هذه المعلومات في الإقرار الضريبي للشركة.
انتظام
تسمح العديد من المنظمات لكل قسم من أقسامها بالعمل بشكل مستقل.
في هذا السيناريو ، يمكن أن يكون لكل قسم المصطلحات الخاصة به ، والتي تعيق الاتصال بين الإدارات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحفاظ على أنظمة وسياسات منفصلة يعني أنه يجب إنفاق أموال ووقت إضافي لتدريب الموظفين.
من خلال تطبيق نظام تكلفة العملية ، ستضمن الشركة أن كل قسم ، بغض النظر عن وظيفته ، يعمل بطريقة موحدة. سيتيح ذلك مزامنة أعضاء سلسلة التوريد الصناعية مع بعضهم البعض.
عيوب
- التكلفة التي تم الحصول عليها في نهاية الفترة المحاسبية هي ذات طابع تاريخي وهي ذات فائدة قليلة للرقابة الإدارية الفعالة.
- نظرًا لأن تكلفة العملية هي متوسط التكلفة ، فقد لا يكون من الضروري إجراء تحليل وتقييم ومراقبة أداء العديد من الأقسام.
- بمجرد ارتكاب خطأ في عملية ما ، اسحب إلى العمليات اللاحقة.
- تكلفة العملية لا تقيم كفاءة العمال الفرديين أو المشرف.
- يصعب حساب متوسط التكلفة في الحالات التي يتم فيها تصنيع أكثر من نوع واحد من المنتجات.
أمثلة
قد يتطلب الإنتاج داخل شركة كبيرة أن يتحرك المنتج عبر أكثر من إدارة واحدة ، مثل الشراء والتصنيع ومراقبة الجودة والتوزيع.
كل من هذه الإدارات لها ميزانيتها الخاصة. نتيجة لذلك ، يجب أن يكون هناك نظام تكلفة لكل عملية لتجميع التكاليف ذات الصلة التي تتحملها كل مجموعة.
شركة ABC
لتوضيح نظام التكلفة لكل عملية ، تنتج ABC International أجهزة ذات لون أرجواني تتطلب المعالجة من خلال أقسام الإنتاج المتعددة.
القسم الأول في العملية هو قسم المسبك ، حيث يتم إنشاء المقالات في البداية.
خلال شهر مارس ، تكبدت إدارة الصهر 50000 دولار في تكاليف المواد المباشرة و 120،000 دولار في تكاليف التحويل ، وتتألف من العمالة المباشرة والنفقات العامة للمصنع.
قام القسم بمعالجة 10000 عنصر خلال شهر مارس. هذا يعني أن تكلفة الوحدة للعناصر التي مرت عبر قسم الصهر خلال تلك الفترة الزمنية كانت 5.00 دولارات (50000 دولار / 10000 عنصر) للمواد المباشرة و 12.00 دولار (120.000 دولار / 10000) لتكاليف التحويل.
بعد ذلك ، سيتم نقل هذه العناصر إلى قسم القطع لإجراء عملية إضافية. سيتم إحضار تكاليف الوحدة إلى هذا القسم إلى جانب العناصر ، حيث سيتم إضافة تكاليف إضافية.
تكرير السكر
في عملية تكرير السكر ، يتم سحق قصب السكر في سائل يخلط مع الجير. ثم ، بمجرد استقرار المواد الصلبة ، يتركز العصير في شراب.
بعد بلورة السكر في الشراب ، يتم فصل دبس السكر بواسطة الطرد المركزي ثم بيعه كمنتج منفصل. ثم يتحقق اللون المبيض للسكر المكرر من خلال عملية تتضمن دمج ثاني أكسيد الكبريت.
هناك ناتج ثانوي صلب لهذه العملية ، يُعرف باسم "القصب" ، والذي يمكن استخدامه كوقود أو بيعه كعلف للحيوانات أو استخدامه في إنتاج الورق.
من خلال نظام تكلفة العملية ، تصل العداد إلى قيمة تكلفة كل من المنتجات الثانوية والعمل المتبقي قيد التنفيذ.
