ويليامز إدواردز ديمينج: السيرة الذاتية ، مبادئ الجودة ، المساهمات

كان وليام إدواردز ديمينج (أكتوبر 1900 - ديسمبر 1993) خبيرًا إحصائيًا ومهندسًا وأستاذًا ومستشارًا ومديرًا للإدارة الأمريكية ، ولد في مدينة سيوكس بولاية أيوا ، ودرس ديمنج الهندسة الكهربائية وتخصص في الفيزياء الرياضية.

ساعدت Deming في تطوير تقنيات أخذ العينات التي لا تزال تستخدم في مكتب الإحصاء وفي مكتب الولايات المتحدة لإحصاءات العمل. يشتهر هذا الباحث بعمله في اليابان مع قادة الأعمال اليابانيين بعد الحرب العالمية الثانية.

بدأ هذا العمل في عام 1950 ، وألقى محاضرة حول ما أسماه الإدارة الإحصائية لجودة المنتج. يعتبرها الكثيرون في اليابان واحدة من إلهام المعجزة الاقتصادية اليابانية ، التي حدثت في الفترة من 1950 إلى 1960.

في تلك الفترة ، نهضت اليابان من الرماد وأصبحت ثاني أكبر اقتصاد في العالم ، وذلك بفضل العمليات التي تأثرت بأفكار ديمنج. يعتبر أن تأثيرها على الأعمال اليابانية أكثر من أي شخص آخر غير ياباني. لقد بدأت للتو في الحصول على اعتراف واسع في الولايات المتحدة الأمريكية. UU. عندما توفي في عام 1993.

سيرة

في عام 1921 حصل على شهادة في الهندسة الكهربائية من جامعة وايومنغ. في عام 1925 حصل على درجة الماجستير في الإحصاء من جامعة كولورادو وشهادة الدكتوراه في الفيزياء الرياضية من جامعة ييل في عام 1928.

درس مع والتر شوارت ، من مختبرات بيل الهاتف. شكلت نظريات شوهارت لأساليب التحكم الإحصائي أساس عمل ديمنج.

عمل كفيزيائي رياضي في وزارة الزراعة بالولايات المتحدة وكان مستشارًا إحصائيًا لمكتب الإحصاء الأمريكي.

في ثلاثينيات القرن العشرين ، أصبحت شركة Deming مهتمة بالطرق التي يمكن من خلالها للتحليل الإحصائي أن يحقق مراقبة جودة أفضل في الصناعة.

في عام 1940 ، طورت Deming عدة تقنيات لأخذ العينات. قام أيضًا بتدريس تقنيات التحكم في العمليات الإحصائية للعاملين في الإنتاج أثناء الحرب العالمية الثانية.

تأثير ديمينغ في اليابان

في عام 1950 ، دعاه قادة الأعمال اليابانيين إلى اليابان لتعليم المديرين التنفيذيين والمهندسين الأساليب الجديدة. كانت الرسالة: "تحسين الجودة سيؤدي إلى خفض التكاليف وزيادة الإنتاجية وحصة السوق".

سرعان ما تبنت الشركات اليابانية أساليبها ، مما ساعدها على السيطرة على الأسواق في أنحاء كثيرة من العالم. تُمنح جائزة Deming ، التي تأسست عام 1951 ، سنويًا للشركات اليابانية في مراقبة الجودة.

في عام 1960 ، كان ديمينغ أول أمريكي يحصل على الدرجة الثانية من الكنوز المقدسة اليابانية. وقد أدرك اليابانيون بهذه الجائزة مساهماتهم في إنعاش صناعتهم.

السنوات الماضية

لم يتم تبني أفكار ديمنج من قبل الشركات الأمريكية التي سعت إلى المنافسة بشكل أكثر فعالية في السوق العالمية حتى الثمانينات.

في عام 1987 حصل على جائزة في الولايات المتحدة الأمريكية. الميدالية الوطنية للتكنولوجيا. في عام 1993 توفي عن عمر يناهز 93 عامًا في منزله بواشنطن.

مبادئ الجودة وفقا لديمنج

تشتهر Deming في جميع أنحاء العالم بمبادئها الأربعة عشر للجودة:

خلق ثبات الغرض

نسعى باستمرار إلى تحسين المنتجات والخدمات المقدمة ، وتخصيص الموارد لتغطية المتطلبات طويلة الأجل بدلاً من مجرد تحقيق ربح قصير الأجل ، بهدف التنافس والبقاء في الأعمال التجارية وتوفير الوظائف.

الفلسفة الجديدة

اعتماد الفلسفة الجديدة. لم يعد بإمكانك العيش مع مستويات التأخير والأخطاء والمواد التالفة وقلة التصنيع المقبولة بشكل شائع. من الضروري تحويل أسلوب الإدارة الغربية لإيقاف تراجع الصناعة.

التوقف عن الاعتماد على التفتيش

تخلص من الحاجة للتفتيش كطريقة لتحقيق الجودة. بدلاً من ذلك ، يجب عليك ضمان الجودة في المنتج. يجب تقديم دليل إحصائي لضمان الجودة في كل من مناطق الإنتاج والشراء.

مع الانتهاء من انخفاض عروض الأسعار

إنهاء ممارسة منح العقود بناءً على السعر فقط. تتطلب مؤشرات الجودة جنبا إلى جنب مع السعر. قم بتقليل عدد الموردين لنفس العنصر عن طريق إزالة الموردين غير المؤهلين إحصائياً.

الهدف هو تقليل التكلفة الإجمالية ، وليس فقط التكلفة الأولية ، وتقليل الاختلافات. يمكن تحقيق ذلك من خلال وجود مزود واحد لكل مادة ، مع وجود علاقة تجارية طويلة الأجل من الثقة والولاء.

ابحث عن المشاكل باستمرار

تحسين باستمرار عمليات التخطيط والإنتاج والخدمات. ابحث عن المشكلات باستمرار لتحسين كل نشاط للشركة ، وتحسين الجودة والإنتاجية ، وبالتالي تقليل التكاليف باستمرار.

معهد التدريب على رأس العمل

إنشاء أساليب حديثة للتدريب أثناء العمل للجميع ، بما في ذلك الإدارة ، لتحسين أداء كل موظف.

معهد القيادة

هذا هو مساعدة الناس على القيام بعمل أفضل. يجب أن تتغير مسؤولية المديرين والمشرفين من مراجعة الأرقام الخالصة إلى الجودة. عن طريق تحسين الجودة ، سوف يحسن الإنتاجية تلقائيًا.

القضاء على الخوف

شجع التواصل الفعال ثنائي الاتجاه لطرد الخوف في جميع أنحاء المنظمة ، بحيث يمكن للجميع العمل بفعالية وأكثر إنتاجية.

كسر الحواجز

القضاء على الحواجز بين الاتجاهات المختلفة. يتعين على الأفراد من مختلف المناطق العمل كفريق واحد لمهاجمة المشكلات التي قد تنشأ.

القضاء على النصائح

تخلص من استخدام الشعارات والملصقات والنصائح للعمال ، دون المطالبة بأي عيوب ومستويات إنتاجية أعلى دون توفير طرق. مثل هذه الإرشادات تخلق فقط علاقات معادية. معظم أسباب الجودة المنخفضة والإنتاجية المنخفضة ترجع إلى النظام.

القضاء على الأهداف العددية التعسفية

تخلص من معايير العمل التي تتطلب حصص للعمال والأهداف العددية للمديرين. يجب استبداله بقيادة مفيدة تساعد على تحقيق التحسين المستمر للجودة والإنتاجية.

السماح للفخر لما تم القيام به

أزل الحواجز التي تمنع العمال والمديرين من أن يكونوا فخورين بما يقومون به. وهذا يعني حظر تأهيل الجدارة السنوية (تقييم الأداء) والإدارة حسب الهدف.

تعزيز التعليم

تنفيذ برنامج تعليمي وتشجيع التحسين الشخصي للجميع. ما تحتاجه المنظمة ليس مجرد أشخاص صالحين ، بل تحتاج إلى تحسين الناس مع التعليم. سوف تستند الرسوم الترويجية إلى المعرفة.

التزام وعمل الإدارة العليا

حدد بوضوح التزام الإدارة العليا الدائم بتحسين الجودة والإنتاجية والتزامها بتنفيذ جميع مبادئ الجودة هذه. لا يكفي أن تلتزم الإدارة العليا بالجودة والإنتاجية ؛ يجب أن يعرفوا ما الذي يلتزمون به وما يجب عليهم فعله.

مساهمات

من بين أهم مساهمات Williams Edwards Deming تشمل تحليل التباين أو نقاط إدارة الجودة أو دورة PDCA.

كان أحد مباني Deming هو التالي: "عند تحسين الجودة ، ستقوم الشركات بتقليل النفقات ، بالإضافة إلى زيادة الإنتاجية وحصة السوق".

بعد تطبيق اقتراحات Deming ، تمكنت الشركات اليابانية مثل Toyota و Sony و Fuji من تحقيق النجاح الدولي ، وذلك بفضل جودة منتجاتها والقدرة التنافسية لأسعارها.

تتراوح مساهمات Deming من تنفيذ التحكم في العملية الإحصائية ، إلى تحسين تصميم المنتجات والخدمات الجديدة.

رؤية منهجية للمنظمات

يقترح Deming أن يُنظر إلى كل شركة على أنها مجموعة من العلاقات المتداخلة الداخلية والخارجية ، وليس كمجموعة من الإدارات أو العمليات المستقلة.

عندما تعمل جميع الاتصالات والتفاعلات في وئام لتحقيق هدف مشترك ، يمكن أن تحقق الشركة نتائج هائلة: من تحسين جودة منتجاتها وخدماتها ، إلى رفع روح الشركة.

في كتابه " الاقتصاد الجديد " (1993) ، يؤكد الدكتور ديمينج أن الغرض من المنظمة يجب أن يكون لإنشاء نظام يوفر فوائد لجميع المهتمين: "الهدف المقترح هنا لأي منظمة هو أن الجميع يفوز : المساهمين والموظفين والموردين والعملاء والمجتمع والبيئة على المدى الطويل. "

تحليل الاختلاف

في كتابه " الخروج من الأزمة " (1986) ، ذكر ما يلي: "المشكلة الأساسية في القيادة وفي القيادة هي عدم فهم المعلومات في التباين".

وفقًا لـ Deming ، من الضروري أن يكون المدراء قادرين على التمييز بين الأسباب الخاصة (الإخفاقات المحددة في تنفيذ العملية) والأسباب الشائعة للاختلاف (فشل تصميم العملية).

يعد تمييز نوع الاختلاف ، وكذلك فهم أسبابه وسلوك التنبؤ به ، أمرًا ضروريًا للقضاء على إخفاقات العملية.

الأمراض السبع المميتة للإدارة

بناءً على خبرته في إدارة الصناعيين الأمريكيين ، اكتشف ديمنج ما أسماه الأمراض السبعة الفتاكة للشركات ، وهي:

1.- عدم وجود أدلة لتنفيذ أغراض الشركات.

2.- التركيز على الأرباح قصيرة الأجل وتوليد أرباح فورية ، وفقدان الاستراتيجيات طويلة الأجل.

تقييم الأداء ، تصنيف الجدارة أو المراجعة السنوية

4.- تنقل الإدارة العليا.

5.- الإدارة من خلال الاستخدام الحصري للمعلومات المتاحة.

6.- ارتفاع التكاليف الطبية.

7. ارتفاع تكاليف المسؤولية.

دورة PDCA (عجلة Deming)

دورة PDCA ، اختصارًا باللغة الإنجليزية: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Check) - Act (Act) ، هي إستراتيجية للتحسين المستمر للجودة ، تم وضعها في الأصل بواسطة Walter A. Shewhart في منتصف 1939.

يلخص مخطط PDCA الدورة القياسية التي يجب إعادة إنتاجها ، سواء على المستوى الفردي أو على المستوى التنظيمي: يتم تخطيط الهدف وطريقة التنفيذ ، ووضع الخطة موضع التنفيذ ، وتقييم النتائج التي تم الحصول عليها ، وفي حالة أن الأهداف لم تتحقق بنجاح ، يتم اتخاذ التدابير التصحيحية عند الضرورة.

قام الدكتور Deming بمهمة تعزيز تنفيذ هذه الدورة في الخمسينيات ، مما سمح للشركات النموذجية بتجربة التحسين المستمر والشامل للجودة.

المروحة الجودة

من خلال تحليل تيارات فكر الشركات ، طورت Deming اقتراحًا مثاليًا لتصميم منتجات و / أو خدمات جديدة ، استنادًا إلى الخطوات التالية.

1.- تصميم السلعة أو الخدمة.

2.- اختبار المنتج في المختبر. ويشمل ذلك تحليل المستهلك السابق وتنفيذ اختبارات الإنتاج الأولية.

3.- تسويق المنتج النهائي.

4.- بعد تحليل المبيعات. من الضروري الاستفسار عن تصور المستهلك النهائي ، واكتشاف فرص المنتج ، لتوسيع نطاق المستهلكين في السوق.

تستمر الدورة ، مثل المروحة ، مرارًا وتكرارًا ، في تحسين الجودة باستمرار ، ومن أجل تقليل هيكل تكلفة المنتج في جميع الأوقات ، لضمان القدرة التنافسية للعرض على الرف.